Verfahren zur Herstellung flammhemmender Viskosefasern

Die Methoden zur Herstellung flammhemmender Viskosefasern sind im Allgemeinen Behandlung, Pfropfcopolymerisation und Mischen.

1. Behandlung

Nach dem Spinnen wird die Primärfaser mit einer flammhemmenden Lösung imprägniert und anschließend gepresst, getrocknet und erhitzt, um der Faseroberfläche eine flammhemmende Wirkung zu verleihen. Diese Methode bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, geringer Kosten, eines geringen Festigkeitsverlusts der Fasern und einer offensichtlichen flammhemmenden Wirkung. Allerdings ist die Waschbeständigkeit schlecht, das Flammschutzmittel geht leicht verloren und das Flammschutzmittel ist nicht dauerhaft.

2. Pfropfcopolymerisation

Einige reaktive Gruppen, die als Flammschutzmittel wirken können, werden auf Cellulose-Makromoleküle aufgepfropft, um Flammschutz zu erreichen. Durch diese Methode kann das Flammschutzmittel lange und stabil auf der Faseroberfläche verbleiben und die flammhemmende Wirkung ist dauerhaft. Der Prozess ist bequem und die Produktionskosten sind niedrig. Bei der Pfropfreaktion entsteht jedoch eine große Menge Homopolymer, was zu einer offensichtlichen Verschlechterung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Faser führt.

3. Mischmethode

Dem Spinngut wird Flammschutzmittel beigemischt, um der Faser eine dauerhafte Flammschutzwirkung zu verleihen. Da beim Spinnen die durch die Verfestigung der Lösung gebildeten Fasern das Flammschutzmittel abdecken, kann der Restanteil des Flammschutzmittels nach der Faserbildung im Allgemeinen etwa 90 % erreichen. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Haptik, Waschbarkeit, Lichtbeständigkeit und Hautkontakttoxizität der auf diese Weise hergestellten Fasern sind anderen Methoden überlegen. Diese Methode ist weit verbreitet, das Verfahren ist einfach, aber der Bedarf an Flammschutzmitteln ist hoch. Die Anforderungen an Flammschutzmittel im Mischverfahren sind wie folgt:

1) Die Partikelgröße des Flammschutzmittels beträgt <1 um, es weist eine gute Dispersion und Stabilität in der Spinnlösung auf und kondensiert und setzt sich nicht ab.

2) Es weist Hydrophobie, geringe Verluste beim Spinnkoagulations- und Waschprozess und eine geringe Verschmutzung des Spinnkoagulationsbads auf.

3) Gute Säure- und Alkalibeständigkeit.

4) Damit der Flammschutzrückstand in der Faser mehr als 95 % beträgt, muss das Molekulargewicht so hoch wie möglich sein, wenn das Flammschutzmittel aus linearen Molekülen besteht.

5) Der gewebte Stoff ist bleichbeständig.